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隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)達，軟化水設備也得到了很大的改進(jìn)。目前市面軟化水設備的操作方式也由傳統的手動(dòng)到半自動(dòng)再到全自動(dòng)的過(guò)程進(jìn)化，讓軟化水設備逐漸從工業(yè)領(lǐng)域專(zhuān)用轉到日常生活供需。

軟化水設備自動(dòng)化的實(shí)現主要依靠PLC控制柜對軟水設備各點(diǎn)位進(jìn)行控制，通過(guò)PLC可編程控制系統進(jìn)行設備操作流程、功能需求、用水量需求、參數設定等邏輯程序編寫(xiě)設計。實(shí)現軟化水設備自動(dòng)化，保證了設備的平穩運行，操作方式也變得更加簡(jiǎn)單。高效、安全、節能是現代PLC自動(dòng)化軟化水設備的共有的特點(diǎn)。進(jìn)一步改善了傳統軟化水設備人工操作繁瑣，處理時(shí)效長(cháng)、水回收率不高、電能消耗量大、投鹽量大以及運行維護維修費用高等缺點(diǎn)。下面變頻器廠(chǎng)家?jiàn)W卓科技，講解一下主要從哪幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現軟水設備的自動(dòng)化運行。

1、PLC控制柜改善了軟化水設備因閥門(mén)過(guò)多、操作復雜容易引發(fā)操作失誤的缺點(diǎn)。

傳統的手動(dòng)軟水設備的每個(gè)交換罐幾乎都配備了七個(gè)閥門(mén)，導致設備運行周期需要進(jìn)行幾十次的切換，過(guò)程較為繁瑣。并且整個(gè)過(guò)程中各連接點(diǎn)的銜接操作導致大量的能量的損耗。使用PLC對軟水設備閥門(mén)、點(diǎn)位進(jìn)行自動(dòng)化控制，系統根據用戶(hù)提前設備的參數自動(dòng)控制設備的啟停和閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉。減少了因人工復雜操作的失誤率，并且節約了能源的損耗。

2、PLC可編控制系統解決了軟水設備再生系統繁瑣，供電需求高的缺點(diǎn)。

傳統軟化水系統處理環(huán)節較多且復雜，每一個(gè)環(huán)節基本都需要建造單獨的處理空間，如：沉淀、過(guò)濾、熔鹽、鹽業(yè)泵、輸送管以及需要注意相關(guān)的防腐工作等。通過(guò)PLC可編控制系統，將軟化水設備的相應運作流進(jìn)行編寫(xiě)，并設定相關(guān)參數，參數可根據實(shí)際需求進(jìn)行更改，PLC控制系統對軟水設備的水壓、流量、水位、電壓等數據進(jìn)行監測，通過(guò)邏輯運算來(lái)自動(dòng)控制設備的運作。簡(jiǎn)化了設備再生系統的復雜化，根據軟水需求量來(lái)自動(dòng)控制設備的運作，避免設備多次重復操作，減少耗電量。

3、改善傳統軟水設備運行成本高的缺點(diǎn)。

軟水處理裝置本身投入不是很高，但是單憑借一個(gè)裝置完全完成不了軟水的處理，這就需要更多的輔助裝置的投入，其成本投入遠超過(guò)了軟水裝置的投入。因此也加大了運行管理以及制水的成本。

PLC控制柜可實(shí)現各類(lèi)輔助裝置設備統一控制，通過(guò)PLC通訊方式與輔助裝置進(jìn)行連接，實(shí)現集中管理，實(shí)時(shí)監控輔助裝置運行狀態(tài)，根據軟水制作環(huán)節自動(dòng)控制輔助裝置，開(kāi)啟需求裝置的同時(shí)關(guān)閉不需要運作的裝置。過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行管理，較少人工管理成本。自動(dòng)控制提升了設備的運行效率，為用戶(hù)帶來(lái)更多的經(jīng)濟效益。

4、減少資源浪費。

傳統軟化水處理主要的一個(gè)物料就是樹(shù)脂，但是由于人工操作對精準度的把控不準確，或過(guò)多，或過(guò)少。飽和度欠佳，樹(shù)脂不能被充分利用，因此導致過(guò)多樹(shù)脂的浪費，同時(shí)也增加了鹽和水的損耗。用戶(hù)可在PLC控制系統中設定樹(shù)脂與水的比例參數，以及鹽水比例，系統根據監測的參數變化來(lái)精準控制樹(shù)脂、與鹽水投放量，減少了物料的浪費，并提高制水率。

5、改善操作滯后，各環(huán)節點(diǎn)銜接不準確的缺點(diǎn)。

軟水處理的好壞在于過(guò)程中各環(huán)節點(diǎn)之前的相互銜接。需要嚴格檢測和判斷每個(gè)工序的啟停，準確無(wú)誤的對設備進(jìn)行快速切換。傳統軟化水主要依靠人力管理進(jìn)行相關(guān)操作的控制，人工手動(dòng)操作會(huì )導致操作的過(guò)程有一定的滯后，兩個(gè)環(huán)節之前的切換主要一定的時(shí)間，并且傳統水梳理環(huán)節較多，手工操作導致多環(huán)節都存在一定時(shí)間的延誤，增加了控制過(guò)程中銜接不及時(shí)，必然會(huì )導致多能源的消耗以及物料的浪費，使各項指標成倍增加。傳統手動(dòng)軟水設備的各項缺點(diǎn)在PLC控制柜系統的全自動(dòng)控制下得到了完善。PLC全自動(dòng)控制系統能精準掌握被控制設備各點(diǎn)位的運行狀態(tài)及各保證環(huán)節操作切換的銜接。

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