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奧卓公司針對新上石料破碎生產(chǎn)線(xiàn)一條，奧卓科技根據客戶(hù)需求需要進(jìn)行實(shí)施改造智能化運行。

礦料自四周高處開(kāi)采出來(lái)，經(jīng)裝載機裝載后，由9輛自卸斗重卡運送至南部半山腰的的卸貨等待區，按順序依次將石料投入到一破、二破等生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行加工。

現況：破碎的石子、砂等產(chǎn)品，主要攪拌站自用

生產(chǎn)設備：鄂破、反擊破、制砂機、振動(dòng)篩、輸送帶

一、奧卓科技改造方案及好處：

1.變頻器、PLC 控制：生產(chǎn)線(xiàn)的各設備配置變頻器運行，整條生產(chǎn)線(xiàn)配置可編程控制器PLC系統，實(shí)現減小電流，減少啟動(dòng)時(shí)對設備的沖擊，實(shí)現前后級生產(chǎn)設備的自動(dòng)調整或啟停；入料機根據鄂破運行狀況自動(dòng)調整入料速度，防止鄂破在破碎不暢時(shí) 因持續入料造成堵塞。反擊破、大跳篩、小跳篩、制砂機根據上級輸送帶負載情況進(jìn)行智能調節運行，原料很少或缺料不需要全速運行時(shí)降速運行，節電的同時(shí)降低設備磨損、延長(cháng)設備壽命。

2.稱(chēng)重系統：每條輸送帶加裝智能稱(chēng)重系統，根據輸送的料的多少自動(dòng)調整運行速度，實(shí)現節能運行的同時(shí)避免礦料的堆積。

3.奧卓智能云平臺：根據工廠(chǎng)現況，我們提供智能化公共能源調控系統，可在線(xiàn)集中“監測、分析、評估”工廠(chǎng)生產(chǎn)能源消耗動(dòng)態(tài)過(guò)程，收集生產(chǎn)過(guò)程中大量分散的用電能耗數據，提供實(shí)時(shí)及歷史數據分析、能耗可視化、對比統計、能耗預警、能耗績(jì)效管理等功能，以發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗過(guò)程和結構中存在的問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)運行方式和能源使用的結構以及對能源消耗過(guò)程“信息化”、“可視化管理”的建設，提高企業(yè)現有供能設備的效率，實(shí)現節能增效、高效生產(chǎn)。根據客戶(hù)需求安裝視頻監控在主控室就可看到整個(gè)現場(chǎng)，各組態(tài)功能畫(huà)面間可來(lái)回切換或組合；如果不在主控室生產(chǎn)調度人員通過(guò)礦山云平臺大屏幕、手機APP客戶(hù)端等都能監控整體的生產(chǎn)與運行。

4.網(wǎng)絡(luò )系統：采用雙光纖接入方式可以實(shí)現網(wǎng)絡(luò )負載均衡，動(dòng)態(tài)調整信息路由，即使一家光纖意外遭到破壞，網(wǎng)絡(luò )依然能夠保持網(wǎng)絡(luò )暢通。

5.視頻監控系統：在生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵位置設置安裝白晝全彩槍機10只，在視野開(kāi)闊的廠(chǎng)區高處安裝2個(gè)白晝全彩球機以實(shí)現對整體的全局視頻瀏覽。